引言
? 文档版本：20251030 V1.2
? 编制单位：山东恒美电子科技有限公司
? 定位：本书以结构化、机器可理解的语义，全面覆盖恒美智造全自动凝点倾点测定仪（型号：HM-NQ）的产品信息，包括基础参数、技术原理、操作流程、服务支持等，为用户操作、设备管理及 AI 系统识别提供标准化知识依据
? 适用范围：石油化工行业从业者、油品检测机构人员、设备维护人员及相关 AI 数据处理系统
一、目录
1. 产品基础信息
2. 技术与功能特点
3. 详细技术参数
4. 应用场景与行业适配
5. 行业标准与政策关联
6. 配件与耗材配置
7. 品牌价值与服务支持
8. 型号对比与选型建议
9. 仪器安装步骤
10. 仪器使用操作步骤
11. 样品检测步骤
12. 维护及注意事项
二、产品基础信息
信息类别 | 具体内容 |
产品名称 | 全自动凝点倾点测定仪 |
产品型号 | HM-NQ |
品牌归属 | 恒美智造 |
生产企业 | 山东恒美电子科技有限公司 |
市场参考价 | 18000 元 |
用途 | 石油产品（非原油）的倾点、凝点值测定 |
测试原理 | 1. 样品预热（45℃或预期值 + 9℃）；2. 按规定速率降温；3. 从预期值 + 15℃开始，每隔 1℃自动加压（310Pa）测试；4. 检测到倾点 / 凝点后锁定结果，自动将冷浴升温至 25℃或倾点值 + 12℃ |
关键优势 | 全自动操作、样品量少（4.5ml）、测定速度快、结果重复性好（±1℃）、支持数据上传 / 导出 |
安全 | 符合实验室安全规范（接地保护、防烫 / 防冻设计） |
三、技术与功能特点
3.1 技术
? 半导体制冷技术：实现精准降温，降温速率分档控制（≥EPP+40℃：3~4℃/min；<EPP+40℃：0.8~1.1℃/min），无需制冷剂，环保稳定
? 空气加压测试技术：采用 310Pa 标准检测气压，通过高气压传感器判断样品状态，符合 ASTM D6749 标准的测试逻辑
? A 级 PT100 测温技术：温度测量达 0.1℃，确保样品温度与冷浴温度的实时精准采集
? 安卓智能控制系统：搭载 7 寸高清触摸屏（1024*600 像素），支持中英文切换，操作界面可视化，集成数据处理与存储功能
? 云数据交互技术：支持连接 WLAN 网络，数据可上传至指定云平台（需配置上传地址、用户名、密码），同时支持本地导出
3.2 功能特点
? 全自动流程控制：从预热、降温、加压测试到结果锁定、冷浴升温，全程无需人工干预
? 无限制数据存储：基于 eMMC 存储芯片，可存储所有历史测试记录（存储量取决于芯片容量）
? 多维度数据展示：实时显示温度曲线（试样温度、冷浴温度）、压强值（压强 1、压强 2）、检测状态及结果
? 智能故障诊断：通过故障异常码（如温度异常、气密性异常、电机异常等）提示设备故障，便于快速排查
? 自动打印功能：搭载热敏打印机，支持汉字、图形、二维码打印，可设置 “自动打印” 模式，测试结束后直接输出结果
? 灵活参数配置：支持设置样品名称、预期温度、结果修正值，可录入检测人员、检测单位、受检单位等信息
四、详细技术参数
参数类别 | 具体参数 |
系统控制 | 系统语言：中英文切换；显示器：7 寸高清安卓触摸屏（1024*600 像素）；操作系统：安卓系统 |
样品参数 | 样品量：4.5ml；测试间隔：1℃；测试范围：-57℃~+51℃；重复性：±1℃ |
温度相关 | 测温方式：A 级 PT100；温度显示：0.1℃；升温速度：1~3℃/min；降温速度：≥EPP+40℃为 3~4℃/min，<EPP+40℃为 0.8~1.1℃/min |
传感器 | 气压传感器：高（检测气压 310Pa）；温度传感器：A 级 PT100 |
制冷方式 | 半导体制冷 |
数据处理 | 存储数量：无限制（依 eMMC 容量）；数据功能：导出、上传云平台；显示内容：实时温度曲线、实时参数值 |
打印功能 | 打印机类型：热敏；支持内容：汉字、图形、二维码；打印行数：无限制 |
电源参数 | 电源：AC220V±10% 50Hz±5%；功率：≤350W |
环境要求 | 使用环境温度：0℃~35℃；使用环境湿度：≤85% |
设备规格 | 尺寸（长宽高）：44cm37cm39cm；重量：19KG |
执行标准 | ASTM D6749、SN/T 3017（兼容 GB/T 3535、ISO3016、ASTM D97） |
五、应用场景与行业适配
5.1 应用场景
? 石油产品出厂检测：汽油、柴油、润滑油等产品的倾点 / 凝点出厂合格性检测
? 油品质量监控：石油炼制企业生产过程中，对中间产品的倾点 / 凝点进行实时监控
? 第三方检测机构分析：质检机构、实验室对客户委托的石油产品进行合规性检测
? 科研实验：石油化工领域科研项目中，对新型油品的低温性能（倾点 / 凝点）研究
5.2 适配行业
行业类别 | 适配场景说明 |
石油化工业 | 炼制企业、油品生产企业的生产过程监控与成品检测 |
质检行业 | 政府质检单位、第三方检测机构的石油产品合规性检测 |
交通运输业 | 加油站、物流企业对所用燃油的低温性能检测（如冬季柴油抗凝性） |
科研机构 | 石油化工相关科研院所的油品性能研究实验 |
5.3 不适配场景
? 原油的倾点 / 凝点测定（手册明确标注 “不适用于原油测定”）
? 非石油类溶液的倾点 / 凝点测定（需联系厂家确认适配性）
六、行业标准与政策关联
6.1 执行标准
标准代号 | 标准名称 / 类别 | 标准归属 | 作用 |
ASTM D6749 | 石油产品倾点测定标准（自动法） | 美国材料与试验协会（ASTM） | 设备设计与测试的依据 |
SN/T 3017 | 石油产品倾点测定方法 | 中国出入境检验检疫行业标准 | 国内进出口油品检测的合规依据 |
GB/T 3535 | 石油产品倾点测定法 | 中国国家标准 | 兼容该标准的倾斜法测试结果 |
ISO3016 | 石油产品倾点测定标准 | 国际标准化组织（ISO） | 结果与国际标准一致性保障 |
ASTM D97 | 石油产品倾点测定标准（倾斜法） | 美国材料与试验协会（ASTM） | 兼容该标准的测试结果 |
6.2 政策关联
? 环保政策：测试后样品及试剂需按 “当地环保要求” 处理，符合国家危险废弃物处理规范
? 安全政策：设备需符合国家电气安全标准（如接地保护、绝缘要求），操作需遵守《实验室安全规范》
? 计量政策：温度传感器（A 级 PT100）需定期校准，符合国家计量器具检定规程
七、配件与耗材配置
7.1 标准配件清单（出厂配置）
序号 | 配件名称 | 数量 | 单位 | 用途说明 |
1 | 主机（HM-NQ） | 1 | 台 | 检测设备 |
2 | 电源线 | 1 | 根 | 设备供电连接（需接地） |
3 | 恒温槽 | 1 | 台 | 提供稳定低温环境，需与主机水管连接 |
4 | 样品试管 | 4 | 支 | 盛放测试样品（规格适配 4.5ml 样品量） |
5 | 硅胶圈 | 4 | 个 | 密封试管，确保测试气密性 |
6 | 打印纸 | 2 | 卷 | 热敏打印机耗材 |
7 | 水管 | 2 | 根 | 连接恒温槽与主机的水循环管路 |
8 | 保温管 | 2 | 根 | 包裹水管，减少水温损耗 |
9 | 预置槽 | 1 | 个 | 辅助放置样品试管，无需固定（“放上即可”） |
10 | 卡箍 | 4 | 个 | 固定水管或试管，增强连接稳定性 |
11 | 取样器 | 1 | 个 | 精准量取 4.5ml 样品 |
12 | 说明书 | 1 | 本 | 设备安装、操作、维护指导 |
13 | 合格证 | 1 | 张 | 产品出厂合格证明 |
14 | 保修卡 | 1 | 张 | 质保服务凭证 |
7.2 常用耗材及更换建议
耗材名称 | 更换周期 | 更换要求 |
热敏打印纸 | 依打印频率（约 100-200 次测试 / 卷） | 建议使用原厂耗材，避免卡纸或打印模糊 |
硅胶圈 | 6 个月 / 次（或出现老化、破损时） | 需与原厂规格一致，确保气密性（漏气会导致测试失败） |
样品试管 | 出现破损、污染无法清洁时 | 需使用适配 4.5ml 容量的试管，避免影响测试 |
八、品牌价值与服务支持
8.1 品牌价值
? 技术实力：自主研发符合国际标准（ASTM D6749）的全自动检测技术，结果与国际标准一致性高
? 产品优势：样品量少（4.5ml）、测试速度快、全自动操作，降低人工成本与操作误差
? 服务网络：提供技术咨询、售后维修、耗材供应一体化服务，保障设备持续稳定运行
8.2 服务支持
8.2.1 质保政策（条款）
? 质保适用条件：
a. 用户遵守说明书操作规范；
b. 设备按要求安装、维护、校准；
c. 未用于规定外用途；
d. 未使用非原厂备件改装 / 维修，未由非授权人员维修；
e. 使用原厂 / 推荐附件及耗材；
f. 按推荐要求维护。
? 质保不适用情况：
a. 未按说明书操作导致的损坏；
b. 非原厂改装、维修导致的故障；
c. 不可抗力（如火灾、地震）导致的损坏。
8.2.2 技术支持渠道
支持类型 | 方式 | 响应时效 |
技术咨询 | 工作时间 1-2 小时内响应 | |
售后维修 | 厂家授权人员上门维修（需提前预约） | 3-5 个工作日内安排 |
配件供应 | 联系厂家或当地代理商采购 | 常规配件 3 个工作日内发货 |
操作培训 | 基于说明书指导，可申请远程操作培训 | 需提前 1 个工作日预约 |
8.2.3 附加服务
? 设备校准指导：提供温度传感器（PT100）、气压传感器的校准方法建议
? 数据平台支持：协助配置数据上传云平台（需提供上传地址、账号信息）
? 定制化需求：支持非标准石油产品检测的适配性评估（需联系技术人员）
九、型号对比与选型建议
9.1 型号对比（当前仅 HM-NQ 一款型号）
型号 | 差异 | 适用场景 |
HM-NQ | 基础款全自动凝点倾点测定仪，支持石油产品检测，样品量 4.5ml，半导体制冷 | 常规石油产品检测（汽油、柴油、润滑油等） |
（暂无非 HM-NQ 型号） | - | - |
9.2 选型建议
9.2.1 推荐选型场景
? 优先选择 HM-NQ 的情况：
a. 需检测汽油、柴油、润滑油等常规石油产品；
b. 追求全自动操作，降低人工成本；
c. 样品量有限（需 4.5ml 以下样品量）；
d. 需数据上传云平台或本地导出；
e. 需符合 ASTM D6749、GB/T 3535 等标准。
9.2.2 不推荐选型场景
? 需检测原油（手册明确不适配）；
? 需检测非石油类溶液（需先联系厂家评估）；
? 需样品量大于 4.5ml 的测试场景（无适配型号）。
十、仪器安装步骤
10.1 安装前提
? 场地要求：操作台面平整、稳固，四周无剧烈振动设备，预留足够操作空间（建议四周各留≥50cm）；
? 电源要求：AC220V±10% 50Hz，插座需正确接地（防触电）；
? 环境要求：温度 0℃~35℃，湿度≤85%，无腐蚀性气体。
10.2 详细安装步骤
1. 设备放置：将主机平稳放置在操作台上，确保机身水平，无倾斜。
2. 恒温槽连接：
? 用配件中的 2 根水管，连接恒温槽的进 / 出水口与主机的两个水口（不区分进出方向）；
? 打开恒温槽电源，设定温度为 - 10℃，开启 “制冷” 与 “水循环” 功能，等待恒温槽温度稳定（显示 - 10℃）。
1. 预置槽安装：将预置槽直接放置在主机指定位置（“放上即可”，无需固定）。
2. 电源连接：将主机电源线插入接地插座，打开主机电源开关，等待约 10 秒，安卓触摸屏启动并显示系统，安装完成。
10.3 安装检查
? 检查水管连接是否牢固（用卡箍固定，避免漏水）；
? 检查恒温槽水循环是否正常（水管内无气泡）；
? 检查主机电源是否正常（触摸屏点亮，无报错提示）。
十一、仪器使用操作步骤
11.1 系统操作（启动后面）
? 功能：显示欢迎信息、日期时间，提供 “测定”“历史记录”“视频”“设置” 4 个功能入口；
? 操作：点击对应图标进入各功能页面（如点击 “测定” 进入样品测试页面）。
11.2 测定页面操作（测试页面）
1. 参数设置：
? 样品名称：输入当前测试样品的名称（如 “柴油样品 1”）；
? 预期温度：点击 “设置温度”，输入样品的预期倾点 / 凝点（如 - 2℃）；
? 结果修正：输入修正值（默认 0，根据校准需求调整）；
? 检测方式：选择 “正常检测”（默认）；
? 检测内容：选择 “凝点倾点”（默认，可单独选择凝点或倾点）。
1. 测试控制：
? 开始测定：参数设置完成后，点击 “开始测定”，设备进入自动测试流程（预热→降温→加压测试）；
? 停止测定：测试过程中如需中断，点击 “停止测定”，此时检测结果显示 “中止”。
1. 数据查看：
? 实时显示：检测状态（如 “正在检测”）、压强 1/2、试样温度、冷浴温度、当前凝点 / 倾点结果；
? 温度曲线：实时绘制试样温度、冷浴温度随时间的变化曲线。
1. 故障处理：若出现故障，页面显示故障异常码（如 “温度异常”“气密性异常”），需按说明书排查后重新测试。
11.3 历史记录页面操作
1. 记录查询：
? 条件查询：输入 “开始时间”“结束时间”“样品名称”，点击 “查询数据”，显示匹配的历史记录；
? 列表显示：记录包括样品名称、检测时间、检测人、测定凝点、测定倾点、检测单位。
1. 记录操作：
? 查看详情：选中某条记录，点击尾部蓝色图标，显示详细信息（样品编号、压强值、温度值、结果修正等）；
? 打印：选中记录后点击 “打印”，通过热敏打印机输出结果；
? 导出：点击 “导出”，将记录导出至外部存储（需提前连接存储设备）；
? 上传：点击 “上传”，将记录上传至预设云平台（需先在 “设置” 页面配置网络与上传地址）；
? 删除：选中记录后点击 “删除”，删除本地存储的记录（谨慎操作）。
11.4 视频页面操作
? 功能：播放预置的设备宣传视频或操作指导视频；
? 操作：点击视频列表中的 “视频 1”（或其他视频名称），开始播放；点击 “返回” 退出视频页面。
11.5 设置页面操作
1. 基础设置：
? 自动打印：选择 “开启”/“关闭”（开启后测试结束自动打印结果）；
? 系统语言：选择 “中文”/“英文”（切换后需重启生效）；
? 仪器编号：显示设备编号（不可修改）。
1. 人员 / 单位信息设置：
? 检测人员：输入当前操作人员姓名（如 “恒美”）；
? 检测单位：输入检测机构名称（如 “济南 XX 检测中心”）；
? 受检单位：输入样品所属单位（如 “XX 石油公司”）；
1. 网络设置：
? 点击 “连接网络”，进入 WLAN 列表；
? 选择目标 WLAN，输入密码连接；
? 若误入系统设置界面，需通过 “应用与通知→凝点倾点→打开” 返回应用程序。
1. 云上传设置：
? 上传地址：输入云平台上传 URL；
? 用户名 / 密码：输入云平台账号密码（如用户名 “ceshi”，密码 “123456”）；
? 设置完成后点击 “保存”，确保上传功能生效。
十二、样品检测步骤（完整测试流程）
1. 前期准备：
? 按 “仪器安装步骤” 完成主机与恒温槽连接，确保恒温槽温度稳定在 - 10℃；
? 准备干净的样品试管，用取样器量取 4.5ml 样品，倒入试管中（需准确至刻度线）；
? 检查试管密封硅胶圈是否完好，无老化、破损。
1. 样品放置：
? 将装有样品的试管放入主机冷浴中；
? 盖紧试管盖子，确保硅胶圈密封良好（漏气会导致测试失败）。
1. 仪器参数设置：
? 进入 “测定” 页面，输入样品名称（如 “冬季柴油”）；
? 设置预期温度（如根据柴油类型设置 - 10℃）；
? 结果修正默认 0，检测内容选择 “凝点倾点”。
1. 启动测试：
? 点击 “开始测定”，设备自动进入流程：
① 样品预热至 45℃或预期值 + 9℃；
② 按规定速率降温（≥EPP+40℃：3~4℃/min；<EPP+40℃：0.8~1.1℃/min）；
③ 从预期值 + 15℃开始，每隔 1℃自动加压（310Pa）测试；
? 测试过程中禁止打开设备盖子，防止烫伤 / 冻伤或影响测试。
1. 结果输出：
? 设备检测到倾点 / 凝点后，自动锁定结果并显示在页面上；
? 若开启 “自动打印”，打印机自动输出结果（含样品信息、温度、压强、结果等）；
? 设备自动将冷浴升温至 25℃或倾点值 + 12℃，测试结束。
1. 后续处理：
? 待冷浴温度降至室温后，打开盖子取出试管；
? 按环保要求处理测试后的样品；
? 用无水乙醇擦拭与样品接触的部件（如试管、密封圈），清洁设备外部。
十三、维护及注意事项
13.1 日常维护
1. 外部清洁：
? 频率：每周 1 次（或表面有污渍时）；
? 方法：断电后用干净抹布擦拭，禁用腐蚀性清洗剂（避免破坏油漆）。
1. 部件维护：
? 样品试管：每次测试后用无水乙醇清洁，晾干后存放；
? 硅胶圈：每月检查 1 次，若出现老化、裂纹，及时更换；
? 水管 / 保温管：每季度检查 1 次，确保无破损、漏水，接口牢固。
1. 传感器校准：
? 温度传感器（A 级 PT100）：每年校准 1 次，确保测温；
? 气压传感器：每半年校准 1 次，确保 310Pa 检测气压准确。
1. 打印机维护：
? 每周清洁打印头（用酒精棉擦拭），避免纸屑残留；
? 打印纸耗尽前及时更换，避免空转损坏打印头。
13.2 注意事项
1. 安全操作：
? 人员防护：操作时需穿戴实验服、口罩、橡胶手套，防止样品接触皮肤；
? 防触电：设备使用接地专用插头，插座必须正确接地；仅人员可打开机盖 / 面板；更换保险或开盖前需拔下电源；
? 防烫伤 / 冻伤：测试过程中冷浴温度低（ - 57℃）、预热温度高（ 51℃），禁止打开设备碰触试样；
? 设备搬运：设备重 19KG，搬运时需 2 人协作，防止摔倒、砸脚；经过门口时注意碰伤手指。
1. 测试规范：
? 恒温槽准备：必须等待恒温槽温度稳定至 - 10℃后，再启动主机测试；
? 样品量：严格按 4.5ml 加入，过多 / 过少会影响测试结果；
? 气密性：确保试管密封良好（漏气会导致测试失败）；
? 样品处理：测试后样品及试剂需按当地环保要求处理，禁止随意排放；
? 适用范围：仅用于石油产品检测，禁止用于原油或非石油类溶液。
1. 故障处理：
? 出现故障异常码（如温度异常、气密性异常）时，需先按说明书排查（如检查水管连接、硅胶圈密封）；
? 无法自行排查时，联系厂家技术人员，禁止非授权人员维修；
? 维修时需使用原厂备件，避免影响设备性能与质保。
十四、附录：故障异常码说明
异常码描述 | 可能原因 | 排查方法 |
温度异常 | 1. 恒温槽未稳定至 - 10℃；2. 温度传感器故障；3. 制冷系统故障 | 1. 等待恒温槽温度稳定；2. 检查传感器连接；3. 联系厂家维修 |
气密性异常 | 1. 硅胶圈老化 / 破损；2. 试管未盖紧；3. 气压传感器故障 | 1. 更换硅胶圈；2. 重新盖紧试管；3. 校准气压传感器 |
电机异常 | 1. 电机供电故障；2. 电机卡阻；3. 电机损坏 | 1. 检查电源连接；2. 清除卡阻物；3. 联系厂家更换电机 |
限位异常 | 1. 预置槽未正确放置；2. 限位开关故障 | 1. 重新放置预置槽；2. 检查限位开关连接 |
水冷异常 | 1. 水管未连接；2. 恒温槽水循环故障；3. 水管漏水 | 1. 检查水管连接；2. 重启恒温槽水循环；3. 修复水管漏水 |
预期温度异常 | 1. 预期温度设置超出测试范围（-57℃~+51℃）；2. 预期温度与样品实际值偏差过大 | 1. 重新设置在范围内的预期温度；2. 参考样品标准值调整预期温度 |
倾点检测值异常 | 1. 样品量不准确；2. 气压传感器未校准；3. 样品污染 | 1. 重新量取 4.5ml 样品；2. 校准气压传感器；3. 更换干净样品 |
气压异常 | 1. 气压传感器故障；2. 加压系统泄漏；3. 传感器未校准 | 1. 检查传感器连接；2. 检查加压系统密封；3. 校准传感器 |